ppsu塑胶原料，全称为聚亚苯基砜，是一种高性能的特种工程塑料，具有诸多优异特性及广泛的应用领域。以下是关于它的详细介绍：
性能特点
优异的耐热性：热变形温度可达 196℃，能在较宽的温度范围内保持性能稳定，可承受超过 1000 次 134℃蒸汽灭菌循环而性能无明显损失，可在高温环境下长期使用。
出色的机械性能：具有高强度、高刚性和高韧性，抗冲击强度高，能承受反复的机械应力，不易出现疲劳断裂，其拉伸强度高达 70MPa。
良好的耐化学腐蚀性：对一般酸、碱、盐、醇、脂肪烃等除强极性溶剂、浓硝酸和硫酸外，均稳定，可抵御各种腐蚀性介质的侵蚀。
高透明度和良好的着色性：呈琥珀色透明材料，易于着色，可制成各种颜色鲜艳、透明度高的制品。
优良的电绝缘性能：具有低介电常数和介电损耗，电绝缘性能良好，是电子电器领域的理想材料。
其他特点：无毒、可自熄、尺寸稳定性好、抗高能辐射性强，还具有良好的水解稳定性，适用于重复蒸汽灭菌消毒。
生产工艺
原料选择：高纯度、高质量的苯酚、对苯二甲酸和二苯砜是生产 PPSU 的关键原料。
聚合方法：工业生产法主要有二步法和一步法。二步法是双酚A先与碱原位反应生成双酚 A二钠盐，再与 4,4'- 二氯二苯砜进行亲核取代反应脱盐聚合生成聚砜产品；一步法主要分为聚合工段和后处理工段，将原料在常用溶剂中聚合，然后用沉淀剂将聚合后的粘稠液分离出来，再经纯化、干燥、造粒和包装。
溶剂选择：常用的溶剂有环丁砜、甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜和二苯砜等，需满足在聚合反应温度下稳定、不气化、不分解，能溶解单体与聚合物且溶液粘度合适，不参与反应及易进行后处理等要求。
加工要点
温度控制：由于其熔融温度高，加工温度范围窄，加工时需要精确控制温度和时间，通常加工温度在 300℃-360℃之间。
设备要求：选用适合高温加工的设备，如具有良好加热和冷却系统的注塑机、挤出机等，以确保加工过程的稳定性和产品质量。
干燥处理：加工前需对 PPSU 原料进行充分干燥，以去除水分，防止在加工过程中发生水解反应，影响产品性能，一般干燥温度在 120℃-150℃，干燥时间为 3 小时 - 5 小时。
应用领域
医疗器械领域：因其无毒、耐蒸汽灭菌、机械性能好等特点，广泛应用于医疗消毒盒、牙科器械手柄、呼吸机加湿罐等。
食品包装领域：符合食品级标准，可用于食品托盘、婴儿奶瓶等，具有良好的耐温性和耐化学性。
航空航天领域：可用于飞机内饰件等，其轻质、高性能的特点有助于减轻飞机重量、提高飞行性能。
电子电器领域：优良的电绝缘性能和机械性能使其适用于电子电器绝缘件、各种结构配件等。
汽车工业领域：可用于汽车发动机周边部件、内饰件等，能在高温和复杂化学环境下保持性能稳定。
