peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
一、反应条件苛刻，成本高：peek聚合过程必须保证在无氧状态下反应，同时反应温度高达310-340℃，为了得到纯净度较高的peek树脂，需要对粗产物进行数十遍的酒精精致工艺和水洗工艺；
二、 技术要求高：peek具备良好的加工性能，但是由于peek熔点高达343℃，且peek的粘接性比较强，对于成型设备的料筒、螺杆、模具的材质、结构以及设备的温控要求比较高；
三、 多为试用阶段，推广成本高：peek合成一直被英国威格斯所垄断，peek在国外已经推广使用了30年，然而国内市场对peek材料的了解、应用才刚刚开始，很多客户都是试用阶段，推广成本相对较高；
四、合成单体原料昂贵：peek聚合需要的两种主要单体4,4’-二氟二苯甲酮和对苯二酚价格贵，另外对于用到钠盐的粒径、纯净度都有比较高的要求；
五、 产品种类多，前期研发成本高：为了满足客户各种工况要求，不仅需要常用的碳纤维增强、玻璃纤维增强等基本牌号，还需要开发防静电牌号、导电牌号、耐磨牌号、高强度牌号等；同时还需要前期的结构设计、模具设计、工艺设计、试模等大量的研发工作；
六、 产品批量小，非标规格多：由于peek优异的综合性能，可使用的行业广泛，但大多为设备上特殊场合使用，因此外形尺寸、结构特点、规格型号都有所不同，目前我们接触到的使用peek的产品有1500多种；
七、 产品要求高，加工工序繁多：由于peek材料昂贵，客户对成品的要求相对较高，外观质量、公差、表面光洁度等都需要严格控制，某些产品结构复杂，因此造成的加工工序偏多，需要参与的人员偏多，造成成本增加。
