1、设备方面的因素
加热装置功率与控制精度
加热功率过大：
tpu（热塑性聚氨酯弹性体）加工设备的加热系统功率如果配置过高，就容易使材料温度上升过快。例如，在注塑加工tpu小部件时，若加热装置功率较大，材料在料筒内短时间内吸收过多热量，其温度会迅速超过合适的加工范围。这是因为 TPU 本身的热敏感性，不需要过多的热量就能达到加工温度，大功率加热会导致热量供给过剩。
温控精度差：加工设备的温控系统精度不足也是导致温度过高的一个因素。如果温度传感器不准确或者控制器的调节功能不佳，就不能精准地控制温度。比如，温度传感器出现偏差，实际温度已经达到设定值，但传感器反馈的温度低于设定值，加热装置就会继续加热，从而使 TPU 温度过高。
设备的磨损与故障
加热元件损坏：设备中的加热元件（如加热棒、加热圈）出现故障，可能会导致异常加热。例如，加热棒的电阻丝断裂后重新连接，可能会使局部加热功率增大，不受控制地持续加热，致使 TPU 加工温度过高。而且，加热元件长期使用后的老化，也会使其加热效率不稳定，增加温度过高的风险。
冷却系统故障：冷却系统对于 TPU 加工过程中的温度控制至关重要。如果冷却管道堵塞、冷却介质泄漏或者冷却泵故障，就无法有效地带走加工过程中产生的热量。例如，注塑机的冷却管道被杂物堵塞，会使模具温度降不下来，TPU 在注射成型过程中与高温模具接触时间过长，吸收过多热量，导致2、加工温度过高。
加工工艺参数的因素
螺杆转速与背压
螺杆转速过高：在 TPU 加工设备（如注塑机和挤出机）中，螺杆转速对温度有显著影响。当螺杆转速过快时，TPU 材料在螺杆与机筒之间的摩擦会急剧增加。这种摩擦生热会使材料温度迅速上升。例如，在挤出 TPU 薄膜时，若螺杆转速从正常的 40 - 60 转 / 分钟提高到 80 - 100 转 / 分钟，由于摩擦产生的热量会使机筒内 TPU 的温度升高 20 - 30℃左右，导致温度过高。
背压设置不当：背压是指在 TPU 加工过程中，螺杆后退时受到的阻力。较高的背压会使 TPU 材料在料筒内受到更强烈的剪切作用，从而产生大量的摩擦热。例如，在注塑精密 TPU 制品时，若为了提高材料的塑化质量而设置过高的背压（如超过 10 - 15MPa），材料的剪切生热现象会非常明显，导致加工温度升高。
注射或挤出速度
注射速度过快（注塑加工）：在注塑 TPU 时，注射速度如果太快，材料会在短时间内大量注入模具型腔。这会产生较大的剪切力，根据能量守恒定律，剪切力做功会转化为热能，使材料温度升高。例如，当注射速度比正常速度快一倍以上时，TPU 材料内部产生的热量可能会使局部温度升高 10 - 20℃，导致温度过高。
挤出速度过快（挤出加工）：在挤出 TPU 过程中，挤出速度过快会使材料在螺杆和机筒内的摩擦加剧，同时也会减少材料在机筒内停留的时间，使得热量来不及均匀分布，容易造成局部温度过高。例如，在高速挤出 TPU 管材时，如果不根据材料特性合理调整挤出速度，就很容易出现温度过高的情况。
3、材料本身的因素
TPU 材料的特性差异：不同品牌、不同配方的 TPU 材料，其热稳定性不同。有些 TPU 材料含有较多的热敏性成分，在加工过程中更容易出现温度过高的情况。例如，含有较多软段成分（如聚酯或聚醚）的 TPU，这些软段在高温下可能会发生降解反应，导致温度升高。而且，TPU 材料中的添加剂（如填充剂、润滑剂等）也会影响其热性能，某些添加剂可能会降低材料的热传导性，使热量在材料内部积聚，引起温度过高。
材料的初始温度与含水量：TPU 材料在进入加工设备前的初始温度较高，会使加工过程中更容易达到过高的温度。例如，在高温环境下储存的 TPU 原料，其初始温度比正常温度高很多，若直接用于加工，就容易出现温度过高的问题。另外，TPU 材料的含水量过高也会影响加工温度。在加工过程中，水分蒸发会吸收热量，但当水分含量过高时，水分蒸发产生的蒸汽可能会在材料内部形成高压环境，导致局部过热，同时也会影响材料的塑化效果。
